ঢালাই পদ্ধতি

ঢালাই প্রযুক্তি প্রধানত ধাতব বেস উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, সাধারণত আর্ক ওয়েল্ডিং, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, CO2 শিল্ডেড ওয়েল্ডিং, অক্সিজেন অ্যাসিটিলিন ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং, ইলেকট্রিক স্ল্যাগ প্রেসার ওয়েল্ডিং, ইত্যাদি সহ। প্লাস্টিকের মতো অ ধাতব পদার্থও ঢালাই করা যায়। 40 টিরও বেশি ধরণের ধাতব ঢালাই পদ্ধতি রয়েছে, প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: ফিউশন ঢালাই, চাপ ঢালাই এবং ব্রেজিং।
ফিউশন ওয়েল্ডিং হল ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসকে গলিত অবস্থায় গরম করার একটি পদ্ধতি, ঢালাই সম্পূর্ণ করার জন্য চাপ প্রয়োগ না করে। ফিউশন ঢালাইয়ের সময়, তাপের উত্স দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং ঢালাই করার জন্য দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে ইন্টারফেস গলে যায়, একটি গলিত পুল তৈরি করে। গলিত পুল তাপের উত্সের সাথে এগিয়ে যায় এবং শীতল হওয়ার পরে একটি অবিচ্ছিন্ন জোড় তৈরি করে, দুটি ওয়ার্কপিসকে একের সাথে সংযুক্ত করে।
প্রেসার ওয়েল্ডিং হল চাপের অধীনে একটি কঠিন অবস্থায় দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে পারমাণবিক বন্ধন অর্জনের প্রক্রিয়া, যা সলিড-স্টেট ওয়েল্ডিং নামেও পরিচিত। সাধারণত ব্যবহৃত চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া প্রতিরোধ ঢালাই হয়. যখন কারেন্ট দুটি ওয়ার্কপিসের সংযোগ প্রান্তের মধ্য দিয়ে যায়, তখন উচ্চ প্রতিরোধের কারণে তাপমাত্রা বেড়ে যায়। প্লাস্টিকের অবস্থায় উত্তপ্ত হলে, সংযোগটি অক্ষীয় চাপে একত্রিত হয়।
ব্রেজিং একটি ঢালাই পদ্ধতি যা ব্রেজিং উপাদান হিসাবে ওয়ার্কপিসের চেয়ে কম গলনাঙ্ক সহ একটি ধাতব উপাদান ব্যবহার করে। ওয়ার্কপিস এবং ব্রেজিং উপাদানগুলি ব্রেজিং উপাদানের গলনাঙ্কের চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় তবে ওয়ার্কপিসের গলনাঙ্কের চেয়ে কম তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। তরল ব্রেজিং উপাদানটি ওয়ার্কপিস ভেজাতে, ইন্টারফেসের ফাঁক পূরণ করতে এবং ওয়ার্কপিসের সাথে পারমাণবিক প্রসারণ অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে ঢালাই অর্জন করা হয়।
ঢালাইয়ের সময় যে জয়েন্টটি দুটি সংযুক্ত দেহকে সংযুক্ত করে তাকে ওয়েল্ড সীম বলে। ওয়েল্ড সীমের দুই পাশ ঢালাইয়ের সময় ঢালাই তাপের শিকার হবে, যার ফলে মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন হবে। এই এলাকাকে তাপ প্রভাবিত অঞ্চল বলা হয়। ঢালাইয়ের সময়, ওয়ার্কপিস উপাদান, ঢালাই উপাদান, ঢালাই কারেন্ট, ইত্যাদির পার্থক্যের কারণে, ঢালাইয়ের পরে ওয়েল্ড সীম এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে অতিরিক্ত উত্তাপ, ক্ষত, নিভে যাওয়া বা নরম হয়ে যেতে পারে, যা ঢালাইয়ের কার্যক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। ঢালাই করা অংশ এবং ঝালাইযোগ্যতা ক্ষয় করে। এই ঢালাই অবস্থার সামঞ্জস্য প্রয়োজন। ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের ইন্টারফেসকে প্রিহিটিং করা, ঢালাইয়ের সময় নিরোধক এবং ঢালাইয়ের পরে তাপ চিকিত্সা ঢালাইয়ের ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে।